【制藥網(wǎng) 市場分析】當前，全球制藥行業(yè)正處于快速擴張的黃金時期，各類劑型迭代升級，其中膠囊劑型憑借易于吞服、使用方便、不易氧化、劑量穩(wěn)定、便于貯存和攜帶等優(yōu)勢，成為制藥企業(yè)布局的重點，市場規(guī)模持續(xù)攀升，進而推動上游膠囊制藥設(shè)備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　據(jù)預(yù)測，2024年全球軟膠囊市場規(guī)模達48億美元，2024至2029年將保持9.2%的復(fù)合年增長率穩(wěn)步增長，展現(xiàn)出強勁的發(fā)展韌性。與此同時，硬膠囊劑市場同樣表現(xiàn)亮眼，2024年全球銷售額接近20億美元，預(yù)計到2031年將攀升至24億美元。膠囊劑型的快速擴張，為相關(guān)制藥設(shè)備企業(yè)提供了廣闊的市場空間。同時國內(nèi)眾多企業(yè)不斷發(fā)力，推出一系列全自動設(shè)備，助力制藥行業(yè)提質(zhì)增效。
 

　　如浙江江南制藥機械推出了全自動軟膠囊生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可將油類液體、混懸液或糊狀物定量注入膠膜中，形成大小、形狀、色彩各異的密封軟膠丸。據(jù)悉，該機與藥液、 明膠接觸部分都采用對人體無毒無害且不會有脫落物混入藥液中的材料，在設(shè)計生產(chǎn)中，充分考慮操作者的安全,以及操作方便和清洗容易。生產(chǎn)線具有強大的生產(chǎn)能力，每年可生產(chǎn)3.7億粒。注藥部分采用先進的線性傳動系統(tǒng)，保證裝量填充精度土2%。采用自動供膠、供料系統(tǒng)工程，可降低工人的勞動強度，改善工作環(huán)境，符合GMP規(guī)范等。優(yōu)異的膠丸傳送裝置，采用獲美國FDA認可的食品輸送帶，無毒、不粘、易清潔。
 

　　天泰制藥機械廠推出的全自動膠囊填充機采用孔塞式充填、間歇式運轉(zhuǎn)、變頻調(diào)速，適用于粉狀或微丸狀膠囊劑藥品自動完成播囊、分囊、充填、(廢囊剔除)鎖囊、成品輸出等工作。該設(shè)備體積小、重量輕、能耗低、易操作、易清洗。采用凸輪下置設(shè)計，增加了壓力霧化油泵，保持凸輪槽內(nèi)潤滑，減少磨損，延長了零部件使用壽命。創(chuàng)新了轉(zhuǎn)盤機構(gòu)：改變了一般充填機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封性能差、粉塵易進入轉(zhuǎn)盤內(nèi)等問題，創(chuàng)新的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)穩(wěn)定性好、無論充填速度多快、運行時間多長、都沒有粉塵進入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，裝拆模具快捷方便(15分鐘)減少了勞動強度，在原基礎(chǔ)上提高功效三倍。安裝模具精準，上下模具孔同心度好、無偏差、達到了膠囊無插邊現(xiàn)象。創(chuàng)新了充填機構(gòu)：?安裝拆卸清洗方便，有效提高了工作效率，方便快捷調(diào)節(jié)計量盤與銅墊片間隙，減少了漏粉現(xiàn)象，提高了裝量精度。改用了新型拖座，安裝了自動回收藥粉結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)充填過程中漏出的藥粉自動回收，增加了經(jīng)濟效益。配有空壓清潔模具系統(tǒng)，上下模具運轉(zhuǎn)到第八工位時自動清洗上下模具孔，達到上下模具孔內(nèi)無粉塵、提高了播囊效果。配有門控安全系統(tǒng)及機械故障安全系統(tǒng)。自動報警、自動停機功能等。
 

　　華旭機械推出的全自動硬膠囊充填機為滿足大批量生產(chǎn)的需要而設(shè)計的，產(chǎn)量高，每小時可達140000粒。據(jù)悉，該機改進了模轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)計，采用原裝日本直線軸承，保證了設(shè)備的精度以及使用壽命。采用凸輪下置設(shè)計，增加了壓力霧化油泵，保持凸輪槽內(nèi)潤滑，減少磨損，延長零部件使用壽命。采用電腦控制，無級變頗調(diào)速，數(shù)碼顯示達到操作方便，醒目直觀。采用對計量盤下平面為基礎(chǔ)，三維調(diào)節(jié)機構(gòu)，間除均勻，保證了裝量差異，計量準確，控制在±3.5%。設(shè)有對人、機的安全保護裝置，具有缺料自動停機裝置，達到機器運行平穩(wěn)，安全可靠。
 

　　隨著制藥行業(yè)對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與合規(guī)性要求的不斷提升，膠囊劑型的市場需求仍將持續(xù)釋放。未來，依托膠囊劑型擴容的東風(fēng)，制藥設(shè)備企業(yè)需持續(xù)聚焦技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化設(shè)備性能、提升生產(chǎn)效能、完善安全保障，推動膠囊制藥設(shè)備向智能化、高效化、合規(guī)化升級，助力制藥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同共贏。
 

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