【制藥網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】 濕法混合制粒機是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法。近年來，隨著技術的不斷發(fā)展，濕法混合制粒機技術也取得了巨大的突破，并涌現(xiàn)了一大批產(chǎn)品。
 

　　如近期某企業(yè)表示，公司新研發(fā)的新一代濕法混合制粒機在國內(nèi)外原有制?；A上大量采用了新的技術，其具有機結構合理、使用方便、功能完善的特點。另外有企業(yè)表示，其生產(chǎn)的一款GHL濕法混合制粒機經(jīng)過了幾次升級換代達到了國內(nèi)外先進水平，其中粉體物料與粘性劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分體現(xiàn)了設備與工藝的結合。
 

　　隨著濕法混合制粒機技術的不斷突破，制粒效率和質(zhì)量方面均取得了較大的提高。如還有企業(yè)表示，公司生產(chǎn)的濕法混合制粒機， 混合均勻，能保證少量色素或有色原粒的均勻分散。 攪拌能力強，能使8-12%濃度的淀粉漿均勻迅速地潤濕物料。 混合、潤濕、制粒三道工序連續(xù)進行，可避免人手接觸而污染物料。 整個生產(chǎn)過程約十分鐘，效率高，制成的顆粒具有良好的壓縮質(zhì)理。比舊式制粒設備節(jié)省粘結劑量20-25%，可有效縮短干燥時間等。
 

　　濕法混合制粒機是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設備，在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機是用得較多的制粒設備。一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，可壓性強、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得。
 

　　在制藥生產(chǎn)過程中，濕法混合制粒機發(fā)揮了重要作用，且隨著技術的不斷發(fā)展，其對于制藥質(zhì)量的提高起到了很好的保障。濕法混合制粒機是制藥生產(chǎn)過程中的重要工具設備之一，但是在使用過程中，用戶仍需加強對其保養(yǎng)。
 

　　如為保證密封效果，使用者應每天檢查氣壓保持在≥0.6Mpa，應每換一次產(chǎn)品清洗一次，或每周拆洗一次。應檢查三角帶磨損和張緊情況，如有必要，可調(diào)節(jié)器中心距；減速箱加齒輪油或90#機油，每運行6個月?lián)Q一次機油。應經(jīng)常觀察機器下部的漏水孔，當有水流出，說明攪拌或切碎部分密封件磨損應及時更換。
 

　　另外，濕法混合制粒機在清潔時要徹底。其中中軸部分要勤清洗，此部分很容易產(chǎn)生黑點，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗，先打開壓縮空氣，防水，開攪拌與切割，工作1~2分鐘，然后防水。根據(jù)設備情況，將攪拌槳、切割刀分別拆洗，以免物料殘留影響到下一個品種。
 

　　濕法混合制粒機能快速有效地攪拌混合干藥粉,繼而生產(chǎn)出均質(zhì)的濕粉粒。高速、快速、均質(zhì)，使混合和制粒一步完成，與原來的攪拌加搖擺式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。因而比較傳統(tǒng)制粒工藝設備有顯著的優(yōu)越性,是符合GMP標準的良好制粒設備，在制藥生產(chǎn)過程中是一個好幫手。如今濕法混合制粒機技術雖然在不斷的進步，但是平時加強維護保養(yǎng)也十分重要，因此用戶在使用過程中需要及時做好檢查防護工作，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。