二、完整工作流程（分階段）

1. 正常過濾（主工況）

• 待過濾液體從進口進入過濾器內部，流向濾網。

• 液體從內向外（主流）穿過濾網孔/縫隙，固體雜質被截留在濾網內表面。

• 潔凈液體從出口流出，去下游工序；刮刀靜止，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

• 隨著時間，雜質越積越厚，濾網流通阻力變大、進出口壓差升高。

2. 清洗觸發(fā)（自動信號）

兩種常見觸發(fā)方式（可設）：

• 壓差觸發(fā)：壓差傳感器檢測到壓差超設定值（如0.1~0.3MPa），PLC啟動清洗。

• 定時觸發(fā)：按工藝時間，到點自動洗（適合雜質穩(wěn)定、粘度高易結垢場景）。

• 也支持手動強制清洗。

3. 刮刀清渣（核心動作）

• 驅動電機啟動，帶動刮刀組件緩慢旋轉。

• 刮刀靠彈簧/氣壓緊貼濾網內壁，把積泥、結垢、濾餅機械刮除，不破壞濾網。

• 刮落的雜質在重力、液流帶動下，落到過濾器底部集污腔。

• 全程不停止正常過濾，生產不中斷。

4. 自動排污

• 集污到一定量/清洗完成后，底部排污閥自動打開。

• 高濃度雜質、污液快速排出；排凈后排污閥關閉。

• 部分型號可短時小流量反沖/輔助沖渣，排得更干凈。

5. 恢復正常過濾

排污結束，濾網通暢、壓差回落，系統(tǒng)回到初始過濾狀態(tài)，循環(huán)往復。

三、關鍵特點（和原理相關）

• 在線連續(xù)：清洗不停機，適合連續(xù)生產線

• 耐高粘度：靠機械刮除，不像反洗對高粘、粘稠渣效果差

• 適配廣：水、油、涂料、油墨、樹脂、化工液、食品漿料等都能用

• 低耗材、少人工：不用頻繁換濾袋/濾芯，基本免人工拆洗