葉輪是離心風(fēng)機的心臟。不同的工作環(huán)境和工況，對離心風(fēng)機的葉輪形式有不同的要求。根據(jù)葉輪出風(fēng)口的葉片角度，可將葉輪形式分為三種：前向型、徑向型和后向型。
前向型葉片：葉片的出口角度β2>90°，出口風(fēng)壓較高，但是效率較低，前向型的葉片容易在葉輪間聚集雜質(zhì)，易結(jié)垢，用于風(fēng)量一般，但是要求比較高的區(qū)域，應(yīng)用廣泛， 葉片一般較窄，數(shù)量多，常見的前向型風(fēng)機型號有9-19系列、9-26系列高壓風(fēng)機。
徑向型葉片： 葉片出口角度 β2=90° ，徑向型的葉片結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，參數(shù)介于前向型和后向型之間，但是效率較低，但是由于其不易結(jié)垢的特點，在礦井和含塵量大的情況下使用較多。
后向型葉片：葉片出口角度β2<90°，這種葉輪風(fēng)量大，壓力較低，但是效率很高，國內(nèi)一般的后向型葉輪的離心風(fēng)機，其效率能達到80%-90%，所以應(yīng)用十分廣泛，而且因為其不易結(jié)垢的特點，在電力、冶金、化工、建材等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛；
葉輪是風(fēng)機的核心部件，直接決定到風(fēng)機整體性能和安全可靠性。西瑪風(fēng)機從原材料入廠至成品出廠，我公司均實行全程嚴格質(zhì)量管理，主要工藝過程如下。
l. 采購：
根據(jù)設(shè)計要求選擇指定牌號且具有材質(zhì)保證書的國標鋼材材料，經(jīng)尺寸和宏觀檢驗合格后，進入材質(zhì)檢驗程序。每批鋼材均經(jīng)取樣檢驗，確認材質(zhì)成分合格后，轉(zhuǎn)入下料程序。
2.下料、成型、焊接：
葉輪前盤、后盤、中盤和葉片均采用激光切割下料，以確保型線精度，減少切割中的熱力變形。尺寸檢驗合格后，轉(zhuǎn)入成形程序。
葉輪前盤、后盤、中盤部件，均使用專用模具在 1000t 懸臂式壓力機壓制成型，經(jīng)形線樣板檢驗合格后，轉(zhuǎn)入焊接程序。
焊接采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊結(jié)合工作方式，工件預(yù)熱及焊條預(yù)熱均按國標進行。焊接時，對葉輪前盤、后盤、中盤、葉片等各部件依順進行劃線、點焊拼接、校平、碳弧氣刨（開坡口）、加壓組焊、正形、鉚接，然后上立式車床對葉輪外圓進行加工，完成后對葉輪徑向跳動、端面跳動進行檢驗、99%尺寸檢查、99%焊縫檢驗，合格后轉(zhuǎn)入應(yīng)力消除程序。
3.應(yīng)力消除：
我公司葉輪均采用高溫退火消除應(yīng)力。將葉輪送入退火窯中加熱至 980℃～1020℃，隨爐保溫 2h 后，再將爐溫降低至 720℃～780℃隨爐保溫 1h 后，將葉輪緩冷下來。葉輪經(jīng)過退火處理后，內(nèi)應(yīng)力控制在允許范圍，保障了葉輪的可靠運行。
4.質(zhì)量檢驗：
應(yīng)力消除完成后，由主任質(zhì)管員進行 99%形線檢查、99%尺寸檢查、99%焊縫高度檢查、焊縫超聲波或著色探傷、跳動檢查。檢驗均合格后，轉(zhuǎn)入平衡程序。
5.平衡：
根據(jù)葉輪自重，分別選擇在 40T、20T、10T、5T 動平衡試驗機進行靜、動平衡實驗，且按 JB/T 9101-1999《通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡》驗收。
6.涂裝：
按 JB/T 6886—95《通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件》進行表面處理和涂裝，經(jīng)外觀檢驗合格后方可入庫。
西瑪風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)離心通風(fēng)機65年，設(shè)備精良，工藝成熟。西瑪風(fēng)機為了保證每一臺風(fēng)機的品質(zhì)，動平衡精度能達4.0mm/s以下，在每道工序中精益求精，以達到風(fēng)機行業(yè)的高標準。
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