臥式螺帶混合機在化工、醫(yī)藥、食品、建材等領(lǐng)域廣泛使用，可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝。
臥式螺帶混合機是一款效率高、高均勻度、高裝載系數(shù)，低能耗、低破碎的新型攪拌混合設(shè)備；其的雙螺帶式設(shè)計，能夠使物料在較短時間內(nèi)摻混均勻；適用范圍廣，不僅能進行粉體與粉體的混合，也能適用于粉體與液體的攪拌混合，還能攪拌膏狀、粘稠或比重較大的物料（比如膩子、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)品）,是目前市場上應(yīng)用廣泛的粉體混合設(shè)備之一。
混合機的傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料向外側(cè)輸送，外部螺旋將物料向內(nèi)部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力效率高的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)大范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，本混合物料能夠在較短時間內(nèi)均勻混合。
混合機臥式筒體底部開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料。
制藥、食品、醫(yī)藥中間體、調(diào)味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、鐵粉、陶瓷、電子、化工、塑料、橡膠、染料。
驅(qū)動電機、減速機、聯(lián)軸器、主軸密封、攪拌葉、筒體、進出料及其他接口、電控及輔助組件。
1）靈活的選材方案
2）可靠的驅(qū)動配置
3）有效的攪拌裝置
5）多樣的開口方式
4）優(yōu)異的放料裝置
6）強大的輔助組件
| 型號 | 公稱容積 （L） | 工作容積 （L） | 功率 （kw） | 轉(zhuǎn)速（rpm） | 長*寬*高（mm） | 設(shè)備重量 （kg） |
| SPS-100 | 100 | 30-60 | 3 | 100 | 1200* | 350 |
| SPS-200 | 200 | 60-120 | 4 | 80 | 550 | 450 |
| SPS-300 | 300 | 90-180 | 5.5 | 60 | 550 | 600 |
| SPS-500 | 500 | 150-300 | 7.5 | 50 | 600 | 1000 |
| SPS-1000 | 1000 | 300-600 | 11 | 40 | 3000*1800*1200 | 1800 |
| SPS-1500 | 1500 | 450-900 | 15 | 37 | 3100*1950*1350 | 2200 |
| SPS-2000 | 2000 | 600-1200 | 15 | 34 | 3800*2180*2130 | 3200 |
| SPS-3000 | 3000 | 900-1800 | 18.5 | 32 | 4000*2180*2130 | 4000 |
| SPS-4000 | 4000 | 1200-2400 | 22 | 30 | 4200*2380*2210 | 5300 |
| SPS-5000 | 5000 | 1500-3000 | 30 | 28 | 4900*2870*2280 | 7600 |
| SPS-6000 | 6000 | 1800-3600 | 37 | 26 | 5500*1800*2200 | 8700 |
| SPS-8000 | 8000 | 2400-4800 | 45 | 25 | 5750*1800*2300 | 11500 |
| SPS-10000 | 10000 | 3000-6000 | 55 | 22 | 6700*2000*2500 | 13000 |
| SPS-15000 | 15000 | 4500-9000 | 90 | 20 | 7100*2200*2900 | 20000 |
| SPS-20000 | 20000 | 6000-12000 | 110 | 18 | 7400*2500*3150 | 25000 |
| SPS-30000 | 30000 | 9000-18000 | 132 | 15 | 8500*2800*3200 | 38000 |
| SP3-40000 | 40000 | 12000-24000 | 160 | 13 | 10000*3000*3400 | 45000 |
備注：
以上典型參數(shù)是以比重＜1g/cm3的粉料為介質(zhì)時測定的數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)物料目數(shù)、比重等參數(shù)計算。
您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工藝過程，嘉能德的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2． 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3． 按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。
4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提。
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