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概述

貝類肌肉剪切力測試儀是一種依據(jù)沃?布（Warner?Bratzler）剪切力測定原理，專門用于量化評估扇貝、蛤蜊、貽貝等雙殼類軟體動物肌肉嫩度及質(zhì)構(gòu)特性的專用食品物性分析設(shè)備。剪切力是測試儀器刀具切斷被測肌肉樣品時所用的力，該值能客觀反映貝類肌肉的嫩度水平：剪切力值越小，肌肉越嫩；剪切力值越大，肌肉越老韌。貝類肌肉的硬度和彈性等指標是評價貝類新鮮度與食用品質(zhì)的核心依據(jù)——新鮮貝類通常具有更高的硬度和彈性，而腐敗后組織會逐漸軟化。通過對扇貝閉殼肌等貝類肌肉進行TPA全質(zhì)構(gòu)分析，可測定硬度、彈性、內(nèi)聚性、咀嚼性等多個參數(shù)，綜合評估貝肉口感。該儀器廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖企業(yè)、貝類加工廠、食品質(zhì)量監(jiān)督部門、商品檢驗機構(gòu)、高等院校及科研院所，為貝類育種篩選、養(yǎng)殖工藝優(yōu)化、加工技術(shù)改進及品質(zhì)分級提供量化數(shù)據(jù)支持。

適用樣品

該測試儀主要適用于以下類型的樣品及檢測場景：

• 扇貝：適用于扇貝閉殼肌（貝柱）的剪切力測定及TPA全質(zhì)構(gòu)分析。研究表明，隨著實驗壓力增加，貝肉硬度呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢，彈性則呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，內(nèi)聚性隨壓力增大而增大，咀嚼性與硬度呈正相關(guān)。通過對扇貝柱質(zhì)構(gòu)分析（TPA）測定方法的研究，可以得出適宜的壓縮程度和壓縮速率參數(shù)。

• 蛤蜊與貽貝：適用于蛤蜊腹足肌肉、貽貝閉殼肌等的嫩度及質(zhì)構(gòu)特性評估。冷藏期間貝類的剪切力、彈性等指標會發(fā)生規(guī)律性變化，可用于監(jiān)測貝類品質(zhì)隨時間的變化趨勢。

• 鮑魚：適用于鮑魚腹足肌肉的彈性、硬度、剪切力及咀嚼性評估。鮑魚的嫩度是評價其食用品質(zhì)和商業(yè)價值的重要指標，不同養(yǎng)殖條件和加工方法對鮑魚肌肉的質(zhì)構(gòu)特性有顯著影響。

• 其他貝類及水產(chǎn)品：通過更換不同夾具，可擴展應(yīng)用于牡蠣、象拔蚌等其他貝類的肌肉剪切力測定。剪切的測試原理同樣適用于測試魚肉，衡量魚肉的咀嚼難度和新鮮度。冷凍魚糜的強度測定、魚皮明膠的強度測試也可在本儀器平臺上擴展實現(xiàn)。

• 科研與育種：在貝類育種中，肌肉嫩度是評價貝類品質(zhì)的重要指標。本發(fā)明還涉及使用X光無損檢測貝類肌肉量，作為肌肉研究的指標，服務(wù)于貝類肌肉研究和育種技術(shù)領(lǐng)域。

測試原理

該儀器基于沃?布（Warner?Bratzler，簡稱WBS）剪切力測試原理進行設(shè)計。嫩度是指肌肉樣品在切割時所需的剪切力，即測試儀器的刀具切斷被測樣品時所用的力。從力學(xué)角度看，剪切是物體受到兩個大小相等、方向相反但作用線緊貼的力，使物體受力處的兩個截面產(chǎn)生相對錯動，當力值達到一定程度時，物體即被切斷。對水產(chǎn)品魚肉類嫩度進行測試時，通常采用剪切模式，利用V型切刀在垂直方向上切割樣品，達到設(shè)定的高度，產(chǎn)生的剪切力用于表征樣品的嫩度。

測試過程：按規(guī)定尺寸制備的標準化貝類肌肉樣品置于儀器的砧床上，專用剪切刀在驅(qū)動系統(tǒng)帶動下以恒定速度（標準剪切速度為1mm/s，即60mm/min）垂直向下運動，沿垂直于肌纖維的方向切割樣品。刀具在切斷肌肉組織的過程中，高精度力值傳感器實時記錄力值變化，系統(tǒng)自動捕捉并記錄切割過程中的最大力值（峰值剪切力），將該峰值力值作為樣品的嫩度值。嫩度值以牛頓（N）表示，剪切力越小，產(chǎn)品的嫩度越高。

測試模式：該儀器支持以下測試模式：

• 剪切力峰值測試（嫩度測試）：直接測定刀具切斷樣品時的最大力值。水產(chǎn)品中魚肉類嫩度是口感的重要參數(shù)，嫩度測試一般采用剪切模式，利用V型切刀在垂直方向上切割樣品，設(shè)定好下壓距離，達到設(shè)定的高度，產(chǎn)生的剪切力用于表征樣品的嫩度。樣品制備通常采用圓柱形，直徑25mm，高度15mm，測試條件為達到預(yù)載后25mm，測試速度1mm/s。

• 全質(zhì)構(gòu)測試（TPA模式）：通過兩次壓縮循環(huán)，模擬牙齒咀嚼過程，同時獲得硬度、彈性、內(nèi)聚性、咀嚼性、回復(fù)性等多個質(zhì)構(gòu)參數(shù)。對于水產(chǎn)品，TPA模式可實現(xiàn)全質(zhì)構(gòu)測試，通過二次壓縮并計算各類數(shù)據(jù)，得出樣品的硬度、彈性、咀嚼性等參數(shù)。研究表明，取樣的具體位置對硬度和彈性有顯著影響，綜合各項指標可有效評估貝肉口感。

• 凝膠強度測試：適用于魚糜、明膠類產(chǎn)品的凝膠強度測定，采用球形或柱形探頭，垂直方向上穿過樣品表面，達到設(shè)定距離，產(chǎn)生的力與距離等參數(shù)用于表征強度。

• 穿刺測試：適用于魚皮明膠等產(chǎn)品的穿刺強度測定，刺入特定深度后記錄最大力值。

測試標準

該儀器的設(shè)計、制造和使用嚴格遵循以下農(nóng)業(yè)行業(yè)標準，并參考水產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)檢測的相關(guān)技術(shù)規(guī)范：

• NY/T 1180?2006《肉嫩度的測定 剪切力測定法》：中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準，由農(nóng)業(yè)部于2006年7月10日發(fā)布，2006年10月1日正式實施，由全國畜牧業(yè)標準化技術(shù)委員會歸口。該標準規(guī)定了肌肉嫩度剪切力測定的術(shù)語和定義、原理、儀器與設(shè)備、試樣制備、測定步驟、結(jié)果計算與表述等要求。其中對沃?布剪切刀的具體尺寸做出了嚴格規(guī)定：刀具厚度為3.0mm±0.2mm，刃口內(nèi)角度為60°，內(nèi)三角切口高度≥35mm，砧床口寬為4.0mm±0.2mm。國際標準化組織（ISO）、美國分析化學(xué)家協(xié)會（AOAC）及中國農(nóng)業(yè)部（NY/T 1180?2006）均將剪切力法作為肉品嫩度測定的核心標準。該標準是貝類肌肉剪切力測定的核心參考依據(jù)。

• NY/T 2793?2015《肉的食用品質(zhì)客觀評價方法》：農(nóng)業(yè)行業(yè)標準，規(guī)定了肉的食用品質(zhì)指標的術(shù)語和定義、客觀評價方法，適用于生鮮豬肉、牛肉、羊肉和雞肉食用品質(zhì)指標的客觀評價，也作為貝類肌肉質(zhì)構(gòu)評價的方法學(xué)參考。該標準明確將剪切力定義為“指測試儀器的刀具切斷被測肉樣時所用的力，反映肉的嫩度”，并注明通常采用Warner?Bratzler剪切法。

• NY/T 2660?2014《肉牛生產(chǎn)性能測定技術(shù)規(guī)范》：農(nóng)業(yè)行業(yè)標準，適用于肉牛生產(chǎn)與經(jīng)營中的性能測定，將剪切力值列為肉質(zhì)性狀的測定指標之一。

• 水產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)檢測參考：在水產(chǎn)品（包括貝類）質(zhì)構(gòu)分析領(lǐng)域，硬度/彈性檢測通過穿刺或壓縮測試評估魚、蝦、貝類等的新鮮度。新鮮水產(chǎn)品通常具有更高的硬度和彈性，而腐敗后組織軟化。質(zhì)構(gòu)測試中TPA模式是實現(xiàn)全質(zhì)構(gòu)測試的標準方法，通過二次壓縮，計算各類數(shù)據(jù)，得出樣品的硬度、彈性、咀嚼性等參數(shù)。此外，冷凍魚糜的凝膠強度檢測依據(jù)GB/T 36187?2018標準執(zhí)行。

儀器特征

貝類肌肉剪切力測試儀普遍具備以下技術(shù)特征：

• 高精度測控系統(tǒng)：采用PLC（可編程邏輯控制器）工業(yè)控制系統(tǒng)，配合精密滾珠絲桿和步進電機，確保施力過程的穩(wěn)定性和測試結(jié)果的準確性。量程為200N（其他量程可選），力值分辨率達0.01N，精度為±0.5%，位移精度為0.1mm。儀器精度應(yīng)≤0.02%，力量感應(yīng)元作用力感應(yīng)值≤0.0098N。剪切速度可在0-1.3mm/s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，標準剪切速度為1mm/s。

• 專用沃?布剪切刀具：配備符合NY/T 1180標準的專用沃?布剪切刀，刀具厚度為3.0mm±0.2mm，刃口內(nèi)角度為60°，內(nèi)三角切口高度≥35mm，砧床口寬為4.0mm±0.2mm，確保測試的規(guī)范性和結(jié)果的可比性。刀具及砧床均采用不銹鋼材質(zhì)，耐用不生銹。

• 可選配剪切力刀具：嫩度測試采用剪切模式，利用V型切刀在垂直方向上切割樣品，達到設(shè)定的高度，產(chǎn)生的剪切力用于表征樣品的嫩度。對于魚肉類海鮮的嫩度評價，可使用V型切刀或楔形刀具。

• 圓形鉆孔取樣器：配套供應(yīng)直徑1.27cm（約0.5英寸）的圓形鉆孔取樣器，便于從貝類肌肉中制備標準測試樣塊，保證測試的一致性和規(guī)范性。對于貝類特殊結(jié)構(gòu)（如扇貝閉殼肌），也可采用方形或圓柱形取樣器。

• 智能化操作平臺：配備7英寸HMI人機界面觸摸屏，菜單顯示，實時顯示過程曲線，操作直觀、簡單。全自動完成測試，具有測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理功能。

• 靈活速度調(diào)節(jié)：測試速度在1?300mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)速，可根據(jù)不同貝類樣品的特性和尺寸選擇適宜的測試速度。

• 多種測試模式：支持全質(zhì)構(gòu)分析（TPA模式）、凝膠強度測試（用于魚糜、明膠類）、嫩度剪切測試、穿刺測試等多種測試模式，滿足貝類肌肉、魚糜、明膠等多種水產(chǎn)品的綜合物性分析需求。

• 數(shù)據(jù)輸出功能：內(nèi)置點陣式微型打印機，方便記錄測試結(jié)果。用戶可根據(jù)需要在單位N與kg之間自由切換。配備RS232接口，便于與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸。

• 安全保護機制：配置上、下限位自動限位功能，過載自動報警和斷電保護裝置，電磁感應(yīng)法限位原理，精準靈敏，確保測試過程安全可靠。

技術(shù)參數(shù)

該測試儀的典型技術(shù)參數(shù)如下：

• 量程：200 N（其他量程可選）

• 精度：±0.5%

• 分辨率：0.01 N

• 測試速度：1～300 mm/min（無級可調(diào)），標準剪切速度1mm/s

• 位移精度：0.1 mm

• 刀具厚度：3.0 mm ± 0.2 mm

• 刃口內(nèi)角度：60°

• 內(nèi)三角切口高度：≥35 mm

• 砧床口寬：4.0 mm ± 0.2 mm

• 圓形鉆孔取樣器直徑：12.7 mm（約0.5英寸）

• 儀器精度：≤0.02%

• 力量感應(yīng)元作用力感應(yīng)值：≤0.0098 N

• 空載運行最大剪切力：≤0.147 N

• 控制系統(tǒng)：PLC工業(yè)控制系統(tǒng)

• 顯示系統(tǒng)：7英寸HMI人機界面觸摸屏

• 數(shù)據(jù)輸出：內(nèi)置點陣式微型打印機、RS232接口

• 電源：AC 220 V 50 Hz

使用方法

依據(jù)NY/T 1180?2006標準規(guī)定的剪切力測定法及水產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)測試規(guī)范，貝類肌肉剪切力測試儀的使用應(yīng)遵循標準化操作流程：

1. 樣品制備

• 貝類肌肉樣品的制備（嫩度測試）：取新鮮貝類（如扇貝、蛤蜊、鮑魚等）的腹足肌肉或閉殼肌，剔除表面附著物和結(jié)締組織。用濾紙吸干表面水分。將肌肉樣品切成規(guī)定尺寸（推薦圓柱形：直徑25mm，高度15mm；或方形：10mm×10mm×20mm）。使用配套的Φ12.7mm圓形鉆孔取樣器，沿肌肉紋理方向鉆切樣品，孔樣長度不少于2.5cm。取樣位置應(yīng)距離樣品邊緣不少于5mm，多個取樣點之間的邊緣間距不少于5mm，剔除有明顯缺陷的樣品。每個肌肉樣品至少制備3個測試樣塊。如有必要，可將樣品加熱（中心溫度70℃）后冷卻至4℃再進行測試。研究表明，取樣的具體位置對硬度等指標的影響顯著，應(yīng)盡量保證取樣部位的一致性，以便獲得可靠的對比數(shù)據(jù)。

• 魚糜及明膠類凝膠樣品的制備（凝膠強度測試）：冷凍魚糜強度測試需按標準GB/T 36187?2018執(zhí)行。魚皮明膠強度測試樣品通常制備為方形30mm×30mm×15mm。

• 貝類肌肉樣品的制備（全質(zhì)構(gòu)分析）：對于扇貝柱等貝類肌肉，進行TPA全質(zhì)構(gòu)分析時，樣品通常制備為方形10mm×10mm×20mm。測試條件為二次下壓，測試深度為樣品高度的50%（可設(shè)定），停頓時間為5s（樣品恢復(fù)時間），測試速度為1mm/s。

• 樣品狀態(tài)控制：樣品的尺寸、保存時間、加工條件等因素都會造成同類樣品之間的質(zhì)地差異很大，因此要保證樣品處于相同條件下測試，確保數(shù)據(jù)的一致性和可重復(fù)性。新鮮貝類通常具有更高的硬度和彈性，而腐敗后組織會逐漸軟化。

2. 測試前準備
檢查儀器水平，確認刀具及砧床清潔無損傷。開啟電源預(yù)熱。在觸摸屏上選擇測試模式（嫩度測試、TPA測試、凝膠強度測試等），設(shè)置測試速度（標準嫩度測試速度為1mm/s，即60mm/min），設(shè)置測試行程、目標形變等參數(shù)。

3. 儀器校準
使用經(jīng)計量溯源的標準砝碼對力值傳感器進行校準，確保力值測量精度。測定儀器的準確度應(yīng)使用國家法定計量單位認可的標準砝碼測試，測量值與檢測標準砝碼的準確值的誤差范圍應(yīng)在±0.1%以內(nèi)，儀器精度應(yīng)≤0.02%。校準應(yīng)由專業(yè)人員進行，并保留校準記錄。

4. 試樣安裝
將制備好的貝類肌肉樣品水平放置在砧床上，確保樣品居中放置，避免偏斜。在嫩度測試中，應(yīng)將處理好的孔樣置于儀器的刀槽上，使肌纖維與刀口走向垂直。在TPA測試中，應(yīng)確保探頭與樣品中心對齊。刀具空載運行所受到的最大剪切力應(yīng)≤0.147N。

5. 執(zhí)行測試
啟動測試程序，剪切刀以設(shè)定速度垂直向下運動切割樣品。嫩度測試時，刀具沿垂直于肌肉纖維的方向切割樣品，儀器實時記錄力?位移曲線，自動捕捉并記錄切割過程中的最大力值（峰值剪切力）。TPA測試時，探頭按設(shè)定程序進行兩次壓縮循環(huán)，儀器記錄力?時間/形變曲線。凝膠強度測試時，探頭垂直刺入樣品至設(shè)定距離，記錄力值變化。儀器實時顯示過程曲線，測試完成后自動回位。

6. 結(jié)果記錄與計算

• 嫩度值計算：記錄每個測試樣塊的峰值剪切力值（牛頓，N），取至少3個樣塊測定結(jié)果的平均值作為該貝類肌肉樣品的嫩度值。嫩度值計算時應(yīng)減去空載運行最大剪切力。嫩度值保留至小數(shù)點后兩位。

• TPA參數(shù)計算：系統(tǒng)自動分析力?時間/形變曲線，計算出硬度（第一次壓縮的最大力值）、彈性（第二次壓縮與第一次壓縮的高度比）、內(nèi)聚性、咀嚼性、回復(fù)性等全質(zhì)構(gòu)參數(shù)。研究表明，綜合各質(zhì)構(gòu)指標可有效評估貝類產(chǎn)品的整體口感。

• 凝膠強度計算：凝膠強度 = 最大力值 × 斷裂長度（g·cm）。

• 數(shù)據(jù)分析與判定：將實測嫩度值與產(chǎn)品標準或企業(yè)內(nèi)部標準進行比較，判定貝類產(chǎn)品品質(zhì)等級。嫩度值越小表示產(chǎn)品越嫩。新鮮水產(chǎn)品通常具有更高的硬度和彈性，而腐敗后組織軟化。對扇貝柱等樣品進行TPA質(zhì)構(gòu)分析時，合適的質(zhì)構(gòu)參數(shù)有助于指導(dǎo)工藝參數(shù)的確定。建議記錄測試條件、樣品信息、測試日期等，以便進行數(shù)據(jù)追溯和質(zhì)量分析。

7. 測試結(jié)束
測試結(jié)束后探頭/刀具自動回位，取下樣品，清理測試區(qū)域。

維護保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次測試后，用軟布或刷子清潔刀具、砧床及測試臺面，去除殘留的貝類組織碎屑或油脂。該設(shè)備沒有防水功能，禁止在潮濕或漏雨的場所使用。禁止使用腐蝕性清潔劑。

2. 刀具檢查：定期檢查沃?布剪切刀刃口有無磨損、變形或缺損，確保刀具尺寸符合標準要求（厚度3.0mm±0.2mm）。刀具、砧床均采用不銹鋼材質(zhì)，耐用不生銹，但如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重或出現(xiàn)缺口，應(yīng)及時更換。

3. 運動部件保養(yǎng)：定期檢查絲桿、導(dǎo)軌等運動部件，保持清潔并按需添加專用潤滑脂，確保傳動系統(tǒng)順暢運行。

4. 傳感器保護：避免超量程使用，嚴禁對力值傳感器施加沖擊載荷。儀器長期不使用時應(yīng)斷開電源。

5. 砧床檢查：定期檢查砧床口寬（標準為4.0mm±0.2mm），如因長期使用磨損導(dǎo)致口寬變化，應(yīng)及時更換砧床，以免影響測試準確性。

6. 取樣器維護：圓形鉆孔取樣器每次使用后應(yīng)清洗干凈并擦干，防止生銹。定期檢查刃口是否鋒利。

7. 環(huán)境管理：儀器應(yīng)置于清潔、干燥、無振動的環(huán)境中，避免陽光直射和溫度劇烈波動。建議環(huán)境溫度控制在10?30℃，相對濕度≤80%。

8. 定期校準：儀器精度會隨著使用時間的增加而降低，建議每年進行一次全面校準，由具備資質(zhì)的計量機構(gòu)執(zhí)行。使用中如對測量結(jié)果產(chǎn)生疑問，應(yīng)及時進行校準驗證。

校準方法與周期

1. 校準方法：

   • 力值校準：使用經(jīng)計量溯源的標準砝碼，對力值傳感器進行多點校準（通常覆蓋測量范圍0?200N）。測定儀器的測定值與檢測標準砝碼的準確值的誤差范圍應(yīng)在±0.1%以內(nèi)，儀器精度應(yīng)≤0.02%。力量感應(yīng)元的作用力感應(yīng)值應(yīng)≤0.0098N。校準應(yīng)由專業(yè)人員進行，并記錄校準結(jié)果。

   • 速度校準：使用秒表和位移測量工具，測量刀具在一定時間內(nèi)的實際移動距離，計算實際速度，確保其與設(shè)定值（標準要求1mm/s）誤差在允許范圍內(nèi)。

   • 位移精度校準：使用標準量塊對位移測量系統(tǒng)進行校準。

   • 刀具尺寸校準：使用游標卡尺定期檢查刀具厚度、刃口角度等幾何尺寸，確保符合NY/T 1180標準要求（厚度3.0mm±0.2mm，刃口內(nèi)角度60°）。

   • 空載校準：在無樣品狀態(tài)下運行儀器，測量空載運行所受到的最大剪切力，應(yīng)≤0.147N。

2. 校準周期：

   • 建議周期為12個月，由具備資質(zhì)的計量機構(gòu)執(zhí)行全面校準。

   • 期間核查：建議每月使用標準砝碼進行力值快速核查，確保儀器持續(xù)處于正常工作狀態(tài)。

   • 特殊情形：儀器經(jīng)過維修、更換刀具、搬運或?qū)y試結(jié)果產(chǎn)生疑問時，應(yīng)及時進行校準。

常見故障與排除方法

• 故障一：測試結(jié)果重復(fù)性差。

  • 排除：檢查樣品制備是否標準化（尺寸、加熱溫度、冷卻條件等）；確認貝類樣品放置方向是否一致；檢查刀具是否磨損；檢查儀器是否在校準有效期內(nèi)；確保同一肉樣測量值的相對偏差≤15%。

• 故障二：力值顯示異?；驗榱?。

  • 排除：檢查力值傳感器連接線是否松動；確認測試前是否執(zhí)行了清零操作；檢查是否超量程使用導(dǎo)致傳感器損壞。

• 故障三：刀具運動卡頓或異響。

  • 排除：立即停止使用。檢查絲桿和導(dǎo)軌是否有異物或缺乏潤滑，進行清潔和潤滑。如問題依舊，可能涉及機械部件磨損，需聯(lián)系專業(yè)維修。

• 故障四：刀具無法切斷貝類肌肉樣品。

  • 排除：檢查刀具是否鋒利，有無缺口或磨損；檢查設(shè)定的行程是否足夠；檢查砧床口寬是否因磨損而變大；確認剪切速度設(shè)置是否符合標準要求。

• 故障五：貝類樣品在測試中滑動。

  • 排除：確保砧床表面清潔干燥；使用適當?shù)膴A具固定樣品；對于形狀不規(guī)則的貝類樣品，可采用定制夾具輔助固定。

• 故障六：儀器無法啟動或觸摸屏無響應(yīng)。

  • 排除：檢查電源連接。嘗試重啟儀器。若觸摸屏失靈，可能是內(nèi)部連接問題或屏幕故障，需聯(lián)系廠家技術(shù)支持。

• 故障七：微型打印機不工作。

  • 排除：檢查打印機連接線；檢查打印紙是否用盡或卡紙；重啟儀器和打印機。

重要提示：以上內(nèi)容基于通用技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標準。在實際應(yīng)用中，應(yīng)嚴格遵守NY/T 1180?2006《肉嫩度的測定 剪切力測定法》、NY/T 2793?2015《肉的食用品質(zhì)客觀評價方法》、NY/T 2660?2014《肉牛生產(chǎn)性能測定技術(shù)規(guī)范》 等相關(guān)標準的最新版本規(guī)定，并建立相應(yīng)的標準操作規(guī)程。貝類肌肉樣品的制備方法（取樣部位、樣品尺寸、溫度條件等）是影響測試結(jié)果的關(guān)鍵因素，應(yīng)嚴格保持測試條件的一致性。沃?布剪切刀的幾何尺寸直接影響測試結(jié)果，應(yīng)定期檢查確認符合標準要求。對于貝類等水產(chǎn)品，新鮮度對質(zhì)構(gòu)特性有顯著影響——新鮮水產(chǎn)品通常具有更高的硬度和彈性，而腐敗后組織軟化，因此應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成測試。所有測試儀器需處于有效的校準狀態(tài)，并由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作。測試結(jié)果的判定需嚴格依據(jù)產(chǎn)品對應(yīng)的質(zhì)量標準或企業(yè)內(nèi)部標準。