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東莞寮步鎮(zhèn)環(huán)氧富鋅底漆的使用說明

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    2017年10月12日
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資料簡介

東莞市寮步鎮(zhèn)環(huán)氧富鋅底漆的使用說明

   本文介紹了環(huán)氧富鋅底漆的前處理、油漆開桶檢查,調(diào)漆,噴漆,干燥等整個環(huán)氧富鋅底漆施工工藝流程,并總結(jié)了環(huán)氧富鋅底漆施工中可能的遇到的問題。

  環(huán)氧富鋅底漆一、噴環(huán)氧富鋅底漆以前,前處理要求:

    鋼鐵底材

    目前汽車涂裝中鋼鐵前處理工藝主要有以下幾種:

    1. 工藝一:除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調(diào)、整車磷化、電泳底漆。

    2. 工藝二:除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調(diào)、散件磷化、電泳底漆。

    3. 工藝三:除油灰、脫脂、除銹、噴淋磷化、

    4. 工藝四:除油灰、脫脂、除銹、刷涂磷化、水洗

    5. 工藝五:除油灰、刷涂磷化

    6. 工藝六:除油灰、脫脂、除銹、除塵、

    前處理工藝如果采用工藝一、二、六,可直接噴涂底漆。

    前處理工藝如果采用工藝三、四、五,必須用60~150目砂紙仔細打磨后才能噴涂底漆。

    玻璃鋼底材

    必須用60~150目砂紙打磨除去脫膜劑后才能噴底漆。

    鍍鋅板、鋁及其合金底材:必須噴涂環(huán)氧鋅黃底漆。

  二、外觀檢查:

    1. 開蓋后先用調(diào)漆尺攪拌均勻。應(yīng)無異物、沉底、結(jié)塊等異?,F(xiàn)象。

  三、調(diào)漆:

    1. 將漆與固化劑按比例10:1(重量比)混和。

    2. 加適量(約占漆量的30~50%)釋稀劑調(diào)整粘度到15~20秒(涂-4杯),攪拌均勻。

    3. 靜置(熟化)10~20分鐘。

    4. 用200目以上濾網(wǎng)過濾后即可使用。

  四、噴漆:

    1. 在己經(jīng)處理好的底材上濕碰濕均勻噴涂二道,每道間隔時間10~15分鐘,氣壓一般0.4~0.6MPa,噴涂距離一般15~25厘米,噴涂粘度一般15~20秒(涂-4杯),控制漆膜均勻、總厚度一般40~60微米(以干膜計)。

  五、干燥:

    1. 漆膜表干30分鐘后在恒溫80±5℃條件下烘烤30分鐘;

    2. 或者在常溫15攝氏度以上條件下至少自然干燥6~8小時后才進行下一道工序。

  六、注意事項:

    1. 底材噴底漆前須經(jīng)過除油、除銹、等處理,確保底材無油污、銹蝕、水汽等異物。

    2. 根據(jù)底材的不同類別(如鋼鐵、鋁及其合金、鍍(浸)鋅板、玻璃鋼等)選用適宜不同類別底材的底漆,詳細情況參見產(chǎn)品說明書。

    3. 施工環(huán)境盡可能在與噴面漆一樣的環(huán)境條件下施工,與噴面漆一樣的操作施工。減少漆膜病態(tài)。

    4. 噴涂粘度應(yīng)以現(xiàn)場施工環(huán)境條件測定為準,控制在15~20秒涂-4杯)范圍內(nèi)。

    5. 配套使用固化劑、釋稀劑。

    6. 烘烤干燥時:烘干溫度以烤房內(nèi)實際恒定溫度為準。在低于80攝氏度條件下應(yīng)相應(yīng)延長烘烤時間,例如:75正負5攝氏度條件烘烤50分鐘,或65正負5攝氏度條件下烘烤60分鐘。

    7. 自然干燥時:在低溫或溫度較大條件下干燥時間要相應(yīng)延長,有條件時采用烘烤干燥。

  七、環(huán)氧富鋅底漆主要病態(tài)原因分析和改進措施:

    1. 露出底材,主要是噴涂厚度不夠或噴涂不均勻。增加噴涂厚度或均勻噴涂可克服。

    2. 流掛,主要是粘度太小或操作時不慎。調(diào)漆時少加些稀料,或嚴格操作可克服。

    3. 桔紋,縮孔,孔,氣泡。主要是漆膜流平性受影響;前處理不很*,底材殘留油污等異物;施工環(huán)境溫度太高;噴度粘度太大。加強前處理,水膜實驗應(yīng)無掛水珠現(xiàn)象,或避免在高溫環(huán)境施工,或調(diào)漆時多加點稀料可克服。

    4. 魚眼,主要是漆膜流平性受影響;前處理不很*,或施工環(huán)境中有漆霧等顆料,施工環(huán)境溫度太高,噴度粘度太大。加強前處理,水膜實驗應(yīng)無掛水珠現(xiàn)象,或避免在室外環(huán)境施工,或避免在高溫環(huán)境施工,或調(diào)漆時多加點稀料可克服。

  八、特別提醒:

    鑒于目前涂裝工藝過程中前處理的方式多樣、板材使用多樣的情況下:

  1.   在試用底漆前或者在使用過程中,定期或不定期涂裝不同板材的隨漆樣板(70×150)寄回我們公司技術(shù)部,我們義務(wù)為用戶分析、評定、控制涂裝質(zhì)量。請及時反饋涂裝過程中產(chǎn)品的使用情況,以便我們能及時為用戶提供的和服務(wù)。

    2. 在試用底漆前或者在使用過程中,定期或不定期涂裝不同板材的隨車樣板(70×150),用戶也可根據(jù)隨車樣板現(xiàn)場實驗,觀察整個涂各不同涂層之間的結(jié)合情況是否良好。

    3. 方法是慢慢彎曲或?qū)φ垭S車樣板,仔細觀察底漆與底材的結(jié)合情況。對折時涂層受外力剝離后底漆層應(yīng)該牢固地附著在底材上為佳評定結(jié)果。

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