雙效真空濃縮器采用強制外循環(huán)三管程設計，大大增加了藥液在列管中的流速，達到2m/s左右，采用蒸汽噴射泵使加熱混合蒸汽溫度不超過90℃，大大延長了強洗周期，且藥垢極薄易清洗；強制循環(huán)式熱泵雙效真空濃縮器采用噴霧傳質式冷凝器，不需要冷卻塔，耗水、耗電少，只需1.5kW以下水泵真空度在-0.085MPa以下；中藥材普遍存在含糖高，含皂苷高，濃縮時易產生泡沫，常出現暴沸、跑料現象，增加了操作難度并降低了生產效率，濃縮器采用噴霧技術，成功解決了濃縮中的消泡問題；雙效真空濃縮器液位、蒸汽壓力、進液溫度、消泡自動控制，減少跑料的同時大大減輕了操作人員勞動強度，強制循環(huán)式熱泵雙效真空濃縮器采用噴霧傳質式冷凝器和強制循環(huán)泵，節(jié)能、節(jié)氣。

　　雙效真空濃縮器是由一效列管的加熱器、蒸發(fā)室、二效列管的加熱器、濃縮鍋、冷疑冷卻器、真空溶媒回收罐進行組成的。設備連接是由一效外循環(huán)的濃縮鍋的二次蒸汽口，經過氣動閥連接二效加熱室與冷凝冷卻器，通過生產不一樣的規(guī)模、要求，其采用的是不一樣的生產方式的。在雙效生產的時時候，通過一效二次蒸汽供應的二效濃縮加熱，可以經過要求在生產大比重進行浸膏的時候:一效生產的浸膏比重在1.2左右時候，并且罐于二效組合式的濃縮繼續(xù)濃縮可以達到1.4左右時的出膏，在生產過程中，雙效真空濃縮器采用的是充分達到節(jié)能的作用的。在單效單臺生產的時候，憑單效生產的時間比較短、速度快、方便操作的特點，在有效利用能源充分發(fā)揮單效的優(yōu)特點，是可以緩解生產急需。通過冷疑冷卻器的面積大，是能進行單效/組合式的濃縮的單臺生產，在兩臺同時生產的是單效生產，如果回收溶媒可以經過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作的。

　　雙效真空濃縮器工作過程中，雙效可作為2只單效并聯縮短工作時間，提高工作效率；連續(xù)工作換批生產時,提取罐中的物料先轉移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預熱;等提取罐內物料達到要求溫度時,物料從雙效轉移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;單效工作結束時并做雙效使用，節(jié)省能源；雙效真空濃縮器充分利用機組的冷凝、冷卻功能,串聯利用，機組根據要求可實現手動/自動控制，使用的溶劑量增大,提高批次投料量。

　　雙效真空濃縮器操作溫度比較低，熱損失比較少；在預熱蒸汽壓力一樣的情況下，真空蒸發(fā)的時候，它的溶液沸點比較低，傳熱溫差增大，可以相應的減小蒸發(fā)器的傳熱面積；能夠蒸發(fā)不耐高溫的溶液，尤其是應用于食品生產中的熱敏性料液的蒸發(fā)；通過低壓蒸汽/廢蒸汽當作加熱劑；雙效真空濃縮器對料液起到加熱殺菌的作用，有助于食品保藏。