一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
確認(rèn)電源線路、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置正常,檢查模具或噴頭安裝牢固,過濾網(wǎng)無堵塞。
手動盤動螺桿3-5圈,檢查是否有異常聲響或卡阻。
檢查安全裝置(急停按鈕、防護(hù)罩)功能正常,佩戴耐高溫手套(200℃以上)和防塵口罩。
2、物料準(zhǔn)備
原料需預(yù)先處理,顆粒大小不超過3毫米,含水量控制在5%以內(nèi),料斗殘留物需清理干凈。
二、啟動與運行
1、預(yù)熱與空載測試
設(shè)定溫度(如180℃)并保溫45-60分鐘,低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘,觀察電機(jī)電流波動不超過10%。
檢查加熱系統(tǒng)、真空裝置(真空度≥-0.08MPa)及抽風(fēng)系統(tǒng)是否正常。
2、進(jìn)料與參數(shù)控制
緩慢進(jìn)料,調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速度平衡,機(jī)筒溫度誤差控制在±5℃內(nèi),模具溫度誤差±3℃。
避免過載,電流負(fù)荷不超過額定值的85%,發(fā)現(xiàn)堵料立即停止進(jìn)料,待電流下降30%后清理。
三、停機(jī)與維護(hù)
1、停機(jī)流程
提前30分鐘停止進(jìn)料,逐步降低轉(zhuǎn)速至空載狀態(tài),關(guān)閉加熱系統(tǒng)后繼續(xù)運行至機(jī)筒溫度<80℃。
清理噴頭殘料,檢查機(jī)封、軸承狀態(tài),必要時更換或加油保養(yǎng)。
2、日常維護(hù)
每周補充鋰基脂(NLGI2級),每月檢查螺桿磨損(最大間隙0.5mm)。
定期清理冷卻水箱、真空緩沖罐及機(jī)頭殘留物。
四、安全注意事項
操作時與運轉(zhuǎn)部件保持≥50厘米距離,禁止帶載調(diào)節(jié)輥距或強行剎車。
異常振動(振幅>0.15mm)或突發(fā)故障需立即停機(jī)斷電,掛牌檢修。