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簡介

本文通過對（以下簡稱減壓閥）工作原理、安裝保養(yǎng)、故障分析處理的介紹，引導(dǎo)廣大用戶對燃?xì)鉁p壓閥的正確使用，提高安全意識，防范燃?xì)馐鹿实陌l(fā)生。

居民用戶的燃?xì)庑孤┦鹿蕰r(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重威脅著人民生命財(cái)產(chǎn)安全。然而當(dāng)我們排除用戶對燃?xì)饩叩南嚓P(guān)知識認(rèn)識不足外，分析事故的真相，我們還發(fā)現(xiàn)一個(gè)重要的原因就是減壓閥的正確使用至今仍未引起高度重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%的燃?xì)馐鹿适怯捎跍p壓閥的本身質(zhì)量及用戶使用不當(dāng)造成。作者通過對燃?xì)鉁p壓閥工作原理、安裝保養(yǎng)、故障分析處理的介紹。

燃?xì)鉁p壓閥的工作原理

我們知道，液化石油氣從鋼瓶出來時(shí)為高壓氣體先通過進(jìn)氣管到達(dá)減壓室，當(dāng)用戶關(guān)閉燃?xì)饩叩拈_關(guān)時(shí)，隨著進(jìn)入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關(guān)閉，切斷了液化石油氣進(jìn)口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當(dāng)打開燃?xì)饩叩拈_關(guān)后，液化石油氣從減壓閥內(nèi)流出，使減壓室內(nèi)的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進(jìn)入上氣室，使閥墊向中移動，進(jìn)氣噴嘴變大，進(jìn)氣量增加，壓力升高。這樣反復(fù)不斷的調(diào)節(jié)過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進(jìn)氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩(wěn)定的，從而直到降壓和穩(wěn)壓的作用。

基本性能

（1）調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá) 到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

（2）壓力特性:它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性:它是指輸入壓力-定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

安裝保養(yǎng)

用戶在使用燃?xì)饩邥r(shí)，減壓閥是經(jīng)常要拆裝的。安裝時(shí)，減壓閥與鋼瓶的連接（安裝）是否正確和穩(wěn)妥，對于使用安全至關(guān)重要的，具體安裝和保養(yǎng)要求如下。

安裝方法

換鋼瓶后，安裝減壓閥時(shí)要先注意對正、對好絲扣，然后按反扣方向（逆時(shí)針方向）旋轉(zhuǎn)手輪。旋轉(zhuǎn)時(shí)，不可用力過猛，正確的手感應(yīng)是輕松自如，否則可能螺紋未對準(zhǔn)，此時(shí)不要強(qiáng)行旋進(jìn)，應(yīng)重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會左右搖動或有松動感覺;如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由于螺紋未對好，所以輕搖減壓閥體也會有松動感。

檢漏方法

為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在接口處刷肥皂水進(jìn)行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關(guān)閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進(jìn)氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個(gè)重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時(shí)，都應(yīng)檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。據(jù)分析以往發(fā)生的中毒、爆炸事故來看，有60%以上是由于減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓(xùn)，加以注意。

保養(yǎng)方法

（1） 減壓閥上蓋的呼吸孔是用來調(diào)節(jié)空氣量，保證減壓閥起降壓和穩(wěn)壓作用的，不能受堵塞。過去，有許多用戶由于不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不愿去清潔,還有些人用布去清潔減壓閥時(shí)不注意，往往是上閥蓋清潔干凈了，而呼吸孔卻在用布抹擦過程中被雜物堵塞造成事故。因此，在清潔過程中，如發(fā)現(xiàn)呼吸孔有堵塞，可用細(xì)鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜。

（2） 液化石油氣鋼瓶和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進(jìn)氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，長期使用后，會由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象，造成漏氣。因此，應(yīng)定期檢查。

問題處理

減壓閥擰不進(jìn)角閥

（1）產(chǎn)生原因

減壓閥手輪滑絲;減壓閥入口與角閥接口沒有對正;角閥接口被碰壞。

（2）處理方法

修理或更換減壓閥手輪，或更換整個(gè)減壓閥。角閥接口損壞時(shí)必須更換角閥或更換整個(gè)液化石油氣鋼瓶，但用戶不可自行更換或修理，應(yīng)把鋼瓶（連同角閥）送專業(yè)維修部門處理。若兩者接口沒有對正，則只要將減壓閥入口重新對準(zhǔn)角閥接口，慢慢地向左方向（逆時(shí)針方向）旋轉(zhuǎn)，就能順利擰上。

減壓閥漏氣

（1）產(chǎn)生原因

閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊;閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞;進(jìn)氣口密封圈老化損壞。

（2）處理方法

擰緊上、下蓋螺釘;更換橡膠薄膜;減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長期使用后會磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時(shí)會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴(yán)重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時(shí)，應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現(xiàn)象，尤其是安裝時(shí)，必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時(shí)更換，但切不可行用膠片剪成代換，必須用專用密封圈。（3） 減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見原因。據(jù)了解，有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃?xì)馄康讱堅(jiān)M(jìn)入減壓閥內(nèi)腔，時(shí)間長后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。

另外，如果減壓閥的固定母絲松動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時(shí)把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成高壓送氣而發(fā)生爆炸事故。

（4）減壓閥的結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴(yán)格檢測后才出廠,故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動，以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩(wěn)壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災(zāi)事故。

呼吸孔堵塞無法調(diào)壓

（1）產(chǎn)生原困

沒有注意日常保養(yǎng)、清潔，讓雜物沾污減壓閥，使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個(gè)小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔與減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜上腔相通，當(dāng)膜片上下運(yùn)動時(shí)，空氣不斷從呼吸孔進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓。因此，如果呼吸孔堵塞，則膜片上方的空氣無法正常進(jìn)出，使液化石油氣壓力調(diào)節(jié)失靈，造成高壓液化石油氣直接送氣，使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣，導(dǎo)致火災(zāi)或中毒事故。

（2）處理方法

經(jīng)常檢查和清潔，保持呼吸孔的通暢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)呼吸孔漏出液化石油氣時(shí)，表明橡膠薄膜損壞，應(yīng)立即關(guān)閉角閥，拆下減壓閥，更換膜片或更換新的減壓閥。

流量或壓力不正常

（1）流量減小。

主要原因是使用過久，引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形，應(yīng)更換膠圈。

（2）進(jìn)口壓力不足。

通常，是由于濾網(wǎng)受堵塞造成。應(yīng)清潔濾網(wǎng)，保持疏通。

減壓閥的連接方式

減壓閥的連接方式有法蘭連接、螺紋連接和卡口連接等。

減壓閥的公稱壓力

常用的燃?xì)鉁p壓閥的公稱壓力有1.0MPA、1.6MPA和2.5MPA。

減壓閥的安裝

燃?xì)鉁p壓閥可水平安裝或垂直安裝。

減壓閥的規(guī)格

目前市場上的燃?xì)鉁p壓閥的規(guī)格有，更大規(guī)格的需要訂做。

減壓閥的選用標(biāo)準(zhǔn)

1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值 之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動;

2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%;

3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%;

4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%;

5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示;

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì);

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì);

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，

若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì);

10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì);

11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì);

12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響;

13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;

14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧;

15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;

16、介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥;

17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;

18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

結(jié)束語

隨著燃?xì)饩叩膹V泛應(yīng)用，請正確安裝、維護(hù)、處理燃?xì)鉁p壓閥等至關(guān)重要問題，希望本文能引導(dǎo)用戶提高安全意識，選購合格質(zhì)優(yōu)的燃?xì)鉁p壓閥，從源頭防范燃?xì)馐鹿实陌l(fā)生。